1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、DG视讯·(中国区)官方网站产品名称或图标的程度；

　　3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm颗粒1个; ∮≤0.8mm3个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1mm2个; ∮≤0.8mm4个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于6个.

　　1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。

　　2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。

　　B面在直径50mm内允许有∮≤2mm的轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤2mm的l轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花3处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.5mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.8mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：西餐具印有LOGO的刀面(通常在无刀齿这一面)、叉与勺正面；

　　B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：西餐具有刀齿的刀面、叉与勺反面；

　　C面：在正常的产品操作中处于视觉范围边缘可见但面积很小的表面。如：西餐具刀、叉、勺的颈部。

　　根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、DG视讯·(中国区)官方网站压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤0.8mm颗粒1个; ∮≤0.5mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.

　　B面在直径50mm内允许有∮≤0.8mm1个; ∮≤0.5mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的粗砂1处; ∮≤0.8mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的粗砂1处; ∮≤1mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　餐具外观主要表面光亮度如镜面,可清晰的照出人影,整体均匀(必要时参考封样)

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤0.5mm颗粒1个; ∮≤0.3mm2个,两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3个.

　　B面在直径50mm内允许有∮≤0.5mm1个; ∮≤0.3mm3个, 两点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4个.

　　本检验规范适用于金属五金件制成的餐厨具产品及其相关加工组成品的检验与验收。DG视讯·(中国区)官方网站

　　披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的轻微磨花1处; ∮≤1mm的轻微磨花3处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤2mm的l轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的1.5%，宽度不超过1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2%；对勺的容量要求合格品允许偏差为±2%

　　B面在直径50mm内允许有∮≤2mm的轻微磨花1处; ∮≤1.5mm的轻微磨花4处, 两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于5处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕3处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕4处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于5处；

　　1.以上结合不合格类别的要求等级分(要求“高”、“中”、“低”），将五金件制品共分6级，暂不包含特殊级；

　　不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≤0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1.2mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1.2mm的污痕1处; ∮≤1mm的污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的1.5%，宽度不超过1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2.5%；对勺的容量要求合格品允许偏差为±2.5%

　　除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的2%，宽度不超过2%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的3%；对勺的容量要求合格品允许偏差为±3%

　　喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

　　本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1mm的污痕1处; ∮≤0.8mm的污痕2处,两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1mm的污痕1处; ∮≤0.8mm的污痕3处, 两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　B面在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的粗砂1处; ∮≤1mm的粗砂3处, 两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于4处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤1.5mm的l轻微磨花1处; ∮≤1mm的轻微磨花2处,两处中心点间距大于6mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　A面:在直径50mm内允许有∮≤0.8mm的粗砂1处; ∮≤0.5mm的粗砂2处,两处中心点间距大于5mm,同一表面上总数不得大于3处；

　　C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。